Bunker Fuel Quality
Gard:腰果壳油混合物是问题燃料的标志吗?
在Gard 处理过的一些索赔案件中,曾涉及因传统燃料中含有源自腰果壳油的酚类化合物,而出现船舶运营问题或机械损坏。
嘉德保赔协会(Gard)最近发表的一篇文章探讨了关于腰果壳油 (CNSL) 的深入分析,以及该协会所处理的几起涉及传统燃料中检测出源自 CNSL 的酚类化合物的案件,其中,这些化合物也是船舶出现运营问题或机械损坏的原因。
此外,本文章也由VPS 的 Captain Rahul Choudhuri 协助撰写,内容如下:
为了满足环境法规,运输行业对低碳至零碳燃料的需求正不断增长,并因此促进了人们对替代燃料的兴趣。其中,脂肪酸甲酯 (FAME) 是生物燃料的热门选项,但,由于各运输行业的需求量很大,其需求已超过了供应量。与此同时,源自腰果产业的副产品——腰果壳油 (CNSL),目前已被视为一种生物燃料的替代原料。
什么是 CNSL?
与 FAME 生物燃料不同 ,腰果壳油是一种经济高效的可再生燃料。不过,作为一种取代苯酚物质,其高反应性和较低的稳定性也归因于其较高的碘值。而除了燃料潜力之外,腰果壳油 (CNSL)目前已用于生产塑料、树脂、粘合剂、层压板和表面涂层。此外,其高酸值 (> 3mgKOH/g) 也使其具有显著的腐蚀性。与此同时,腰果壳油中易聚合形成胶状物和燃料沉积物的主要酚类化合物包括:
- 腰果酸,为腰果壳油高酸性特性的主要原因。其中,热脱羧可将其转化为腰果酚,以从而降低酸性和增强稳定性。
- 腰果酚,也称为银杏酚,是一种稳定的酚类化合物,源自腰果酸,并具有改善的燃烧性和润滑性。
- 腰果酚,也称为橄榄酚,是一种具有类似表面活性剂作用的二羟基苯衍生物。
腰果壳油造成操作问题的案例
尽管腰果壳油具有增加润滑性和能量含量的优势,但其高酸性、燃烧性差和腐蚀性,也带来了相应的挑战。 2022年,在ARA地区报告了常规燃料普遍受腰果壳油(CNSL)污染的报道,并导致了燃油淤积、燃油喷射器故障、发动机部件腐蚀、滤清器堵塞、燃油系统出现沉积物、涡轮增压器喷嘴环腐蚀、燃油泵柱塞和泵筒磨损以及选择性催化反应器(SCR)装置损坏等运行问题。自这些事件发生以来,Gard已处理了多起涉及从燃料中检测到不同浓度腰果壳油(CNSL)酚类化合物的案件。
案例研究1
一艘船舶在东南亚加注了高硫燃油(HSFO),尽管,其已通过ISO 8217表2的初步测试和初步的气相色谱-质谱联用仪(GCMS)筛查,但,该燃油很快即引发了主机排气温度警报,并随后引发喷射器泄漏和致使燃油阀卡住。事后,该船需要被拖曳800海里才能安全抵达目的地。而后续的气相色谱-质谱联用仪(GCMS)检测,也显示了燃料的腰果壳油(Cardonol)含量超过10,000 ppm。并且,由此造成的损失超过了80万美元。
案例研究 2
在使用最初已通过 ISO 8217 表 2 测试的超低硫燃油 (ULSFO) 后不久,一艘船舶出现了严重的运营问题。其中,相关燃油是在北欧某港口被加注;而所引发的问题,包括主发动机排气温度过高、辅机发生故障和燃油泄漏,以及喷嘴结垢和高压燃油管损坏,最终,这些问题导致了所有燃油泵和阀门不得不被更换。同时,气相色谱-质谱联用 (GCMS) 分析显示,燃油中的腰果酚 (> 30,000 ppm)、腰果酚 (> 5,000 ppm) 和腰果酸 (> 1,000 ppm) 含量高,并总计占燃油成分质量的 1.24%。在经历这一事件后,船舶所需的维修费用超过了 40 万美元。
此外,我们也了解到,还有另几艘船舶也受同一批燃油影响。

值得注意的是,曾有案例表明,CNSL 混合传统燃料在储存和燃烧过程中并未出现任何运行问题。
以CNSL 作为生物燃料的测试(VPS 的经验)
VPS 在其近期发表的文章《腰果壳油——生物燃料的救星还是令人担忧的污染物?》(Cashew Nut Shell Liquid – Biofuel Saviour or Concerning Contaminant?)中分享了其对 CNSL 产品进行测试的结果,其中,这些产品与船用轻柴油 (MGO)、极低硫燃料油 (VLSFO) 和高硫燃料油 (HSFO) 进行了混合。经测试后,燃料燃烧分析 (FCA) 揭示了估算十六烷值、点火延迟和放热速率 (ROHR) 的一系列结果,其中, CNSL 混合物也呈现出性能影响梯度:HSFO混合物表现尤其不佳,VLSFO 混合物相对有所改善,而 MGO 混合物的效果则最为理想。
无论化石燃料/腰果壳油 (CNSL) 的混合比例是 80/20、70/30 ,还是 50/50,使用HSFO 的混合燃料的 FCA 结果始终最差。其中,这可能是由于HSFO 的沥青质含量与腰果壳油 (CNSL) 的酸性之间存在负相互作用。与 100% 的化石燃料、HSFO、VLSFO、MGO 和 100% 脂肪酸甲酯 (FAME) 相比,每种腰果壳油 (CNSL) 混合燃料的 FCA 结果均较差。
此外,他们也分享了一个 B100 案例研究,其中,该燃料被认定为 100% 脂肪酸甲酯 (FAME),但相关分析却显示了其成分为 40% 脂肪酸甲酯 (FAME)、10% 脂肪酸甲酯残渣和 50% 腰果壳油 (CNSL)。从技术上而言,该燃料仍属于 B100,但却含有不同的生物质成分。因此,这也强调了租船人和船东在燃料采购方面进行尽职调查的重要性。
CNSL 与 ISO 8217
Gard寻求咨询的一位专家报告称:“CNSL 并非船用燃料中的允许成分,因为,它并非石油精炼衍生的碳氢化合物,也不是来自其他被允许使用的碳氢化合物来源,而违反了 ISO 8217 第 5 条的规定。”在VPS 警报中, VPS也表达了类似的观点:“以 ISO 8217:2024 及所有先前版本为依据,CNSL不被视为标准燃料成分。因此,根据 ISO 8217 标准进行评估时,船用燃料中的 CNSL 可能被视为污染物,并可能被归类为不合格品。”
值得注意的是,ISO 8217:2024 的附件 B 指出,各种化学物质或物质(尽管并未详尽列出)都可能导致操作问题。因此,燃料油购买者可能需要进行高级测试,以识别燃料中可能导致不适用于发动机的物质。此外,尽管 ISO 8217:2024 涵盖生物燃料,其范围却未涵盖所有形式的生物质。
相关文章: VPS 探讨腰果壳油(CNSL):生物燃料的救星还是令人担忧的污染物?
图片来源:Unsplash 和 Gard 的 Shaah Shahidh
发布日期:2025 年 5 月 29 日
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FOBAS:来自意大利奇维塔韦基亚的燃料被发现总沉淀物潜在量 (TSP) 不合格
FOBAS 检测了多个高硫残渣燃料样品,TSP 检测结果介于 0.16% (m/m) 至 0.44% (m/m)。
英国劳氏船级社燃油分析与咨询服务机构 (FOBAS) 于周一 (10 月 20 日) 发布了一份公告,涉及其对来自意大利奇维塔韦基亚(Civitavecchia)的几批高硫残渣燃料样品进行的检测:
近日,FOBAS 对来自奇维塔韦基亚(Civitavecchia)的几批样品进行了检测,并经测试显示相关燃料总沉淀物潜在量 (TSP) 超过了 ISO8217 规范规定的 0.10% m/m 限值。同时,这些样品均为高硫残渣燃料,TSP 检测结果介于 0.16% m/m 至 0.44% m/m。
此外,对这些燃料进行的进一步分析表明,其可能混合了沥青质和一些外来污垢。并且,所有样品均来自同一艘驳船和同一家供应商,因此,这可能是一起孤立的事件,但,仍值得业者注意。
其中,沉积物含量高的燃料会导致油舱以及整个装卸和处理/燃油喷射系统出现过多的沉积污泥。
鉴于上述情况,如果您计划让船舶在此港口加油,我们建议您应告知供应商您对该地区的燃油稳定性有所担忧,并要求他们向您提供更多保证,以确保其将遵守所订购燃油等级的 ISO 8217 要求。理想情况下,这应包括提供完整的 TSA、TSE 和 TSP 沉积物测试结果。
此外,请也特别注意燃油样品的采集,包括确保所有各方均已见证取样过程并已签署相应的见证表格,且相关支持文件应包含所有被认为能代表所装载燃油的样品记录。
4 月,FOBAS 曾发布一份公告,报告了其对来自奇维塔韦基亚的几个高硫残渣燃油样品进行检测所获得的结果,其中,这些样品的总沉淀物潜在量 (TSP) 被发现超过了 ISO8217 规范的 0.10% m/m 限值。
同时,样品均为高硫残渣燃料,TSP 测试结果介于 0.83% m/m 至 1.05% m/m。
相关文章: FOBAS:意大利奇维塔韦基亚的船用燃料被发现总沉积物潜在量不合格
图片来源:Unsplash 的Louis Reed
发布日期:2025 年 10 月 21 日
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Gard 提出建议降低船燃催化剂颗粒含量不合格罚款风险
根据其会员和客户的报告,2025 年 8 月主要加油港口的 VLSFO 和 HSFO 被发现催化剂颗粒含量已显著增加,因此,该保赔协会概述了其相关建议。
根据Gard会员和客户的报告,2025年8月主要加油港口的极低硫燃料油(VLSFO)和高硫燃料油(HSFO)均被发现催化剂颗粒(catfines)含量显著增加。因此,海事保赔协会Gard在9月9日发表的这篇文章中提出了一些重要建议,以降低船用燃料面对催化剂颗粒不合格含量罚款的风险:
我们参考了Veritas Petroleum Services (VPS)于2025年9月4日发布的《全球船用燃料催化剂颗粒含量偏高问题蔓延》通函(A Global Pandemic of High Catfines in Marine Fuel);在2025年8月11日至8月31日期间,VPS在下图所示区域观察到了大量燃料中催化剂颗粒含量已上升,介于62ppm到176ppm。而这一趋势,也与Gard自身观察的情况如出一辙。

了解催化剂颗粒
催化剂颗粒( catalytic fines,简称Catfines)是微小的磨蚀性颗粒,能对船舶发动机构成重大威胁;同时,这类颗粒主要由铝 (Al) 和硅 (Si) 组成。与粘度和水一样,催化剂颗粒被认为是发动机进气口燃油质量检测指标其中的三大关键特性。就尺寸而言,催化剂颗粒直径范围介于 1 至 75 微米。而1微米(micrometer),仅相当于 0.001 毫米。作为比较,人的头发厚度约为 50 至 70 微米,而一粒细沙则约为 90 微米。其中,颗粒更大,则磨蚀性更强,会对气缸套、活塞环和燃油喷射器等关键发动机部件造成严重磨损和损坏。
由于催化剂颗粒极其坚硬且具有磨蚀性,它们会划伤或嵌入船舶发动机部件的钢表面,尤其是那些会相互摩擦的部件。而当它们进入发动机时,也会导致高磨损率和擦损,从而造成关键部件损坏、代价高昂。此外,船舶在波涛汹涌的海面上运行等因素,也可能会搅动油箱中此前已沉积的此类物质,而加重其严重性。
VLSFO 中的催化剂颗粒
催化剂颗粒问题在 VLSFO 中因多种因素而更加复杂。其中,这种燃料通常粘度较低,会降低离心分离器的效率,并且,其因成分多样而构成了其行为难以预测。如果此类燃料加热不足,蜡会析出并堵塞净化器和过滤器,而进一步削弱这些设备去除此类磨蚀性颗粒的能力。此外,催化剂颗粒从旧油箱沉积物中重新溶解的风险也加剧了问题的复杂性。因此,鉴于这些挑战,严格的燃料管理极其重要。
行业标准
ISO 8217 标准规定了燃油中催化剂颗粒含量的最高上限。其中,2010、2012、2017 和 2024 版标准规定,对于交付给船舶的粘性燃油,催化剂颗粒含量的最高限值不得超过 60 毫克/千克(或 60 ppm)。同时,这一限值已较 2005 标准中的 80 毫克/千克大幅降低。需特别注意的是,ISO 8217 限值适用于交付给船舶时的燃油,而非进入发动机时的燃油。
为了确保安全运行,大多数发动机制造商建议,进入发动机入口时的催化颗粒含量应远低于以上标准,且理想情况下应低于 15 ppm。为了满足这些要求,船舶必须依赖有效的船上燃油处理系统。其中,CIMAC的《柴油发动机燃油清洁系统设计和操作指南》(09, 2024 v2)附录 I ,已概述了原始设备制造商 (OEM) 针对进入发动机前的燃油质量和燃油净化系统的一些主要要求。
主要建议
有效管理燃油残留物对于预防发动机损坏至关重要。虽然,大多数船东和管理者都已制定了相关程序,但,我们仍需重申一些最重要的做法,以降低风险。
加油和取样
- 谨慎采购燃油——加油时优先选择信誉良好的供应商,避免选择知名度较低的本地供应商。
- 明确规格——确保租船合同包含详细的燃油规格、最新的 ISO 8217 标准、推荐的供应商以及精确的处理和取样要求。
- 遵循标准程序——遵守行业标准的取样规范,包括从船舶歧管处取样、使用合适的立方容器,并确保所有文件(例如燃油交付单)均已正确填写。
- 使用前分析——使用新燃油前,进行彻底的样品分析。
船上储存和沉淀
- 加强燃油隔离——保持良好燃油隔离,避免污染。
- 兼容性测试——如果无法避免发生混合,请进行兼容性测试并遵循规定的混合比例。
- 预留沉淀时间——确保燃油在油箱中有足够的沉淀时间。
- 排空舱底水——沉淀舱和日用油舱应每天至少排空两次。
- 清洁油舱——尽可能清洁沉淀舱和日用油舱,以去除沉积物。
净化措施
- 根据燃油密度选择合适的净化器碟片。
- 按照燃油分析报告的建议在正确的温度下运行。
- 考虑以适当的进料速率使用两台净化器(并联或串联),以提高净化效率。
- 妥善保养和维护净化装置。
监测与预防
- 仔细监测燃油过滤器是否有堵塞迹象。
- 注意油泥的形成和过滤器堵塞情况,尤其是在经历恶劣天气之后。
- 定期对净化器前、后的燃油进行取样分析,以确认设备运行效率。
- 定期进行气缸刮油分析,检查是否存在磨损。
- 此外,VPS建议采集燃油系统样本进行检查,以评估发动机进气口或靠近进气口的燃油处理效率。这些数据对于后续评估发动机磨损是否加剧至关重要。
在此,我们感谢 Veritas Petroleum Services 提供上述信息。
图片来源:Unsplash 的Shaah Shahidh和 VPS
发布日期:2025 年 9 月 23 日
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新加坡:VPS研讨会探讨2024/2025年全球船用燃料消耗及不合格趋势
Captain Rahul Choudhuri向参与者概述了2025年2月涉及纽约一位知名船东的VLSFO污染案例。
周四(9 月 18 日),VPS在新加坡举行的研讨会提出并探讨了一系列行业热门话题,包括:当前船用燃料格局、污染案例研究,以及采用优于 ISO 8217 规范的高级筛查的重要性。
在题为“燃料质量、新燃料挑战和脱碳”(Fuel Quality, New Fuels Challenges & Decarbonisation)的VPS研讨会上,VPS战略伙伴关系总裁Captain Rahul Choudhuri 强调了行业对VLSFO 的持续依赖以及催化剂颗粒(catfines)和污染物等不合格风险的上升。
Captain Rahul Choudhuri 指出,尽管比例已下降,VLSFO 仍是国际商用船队主要消耗的燃料(45%);而填补下降缺口的,则包括已更多被采用的HSFO、ULSFO、MGO, 以及(尤其是)生物燃料。
他表示:“我认为,现有燃料在未来的好一段时间内将继续存在,并因此有必要持续地提升对它们的了解。”

不合格趋势——2025年VLSFO被发现 “极高”的不合格催化剂颗粒含量
在研讨会上,Captain Choudhuri分享了VPS的数据,在展示不同规格燃料的不合格特性之际,也指出了典型不合格参数因船用燃料类型而异(MGO/VLSFO:倾点;HSFO:密度;VLSFO:硫、粘度、水分、倾点、铝、硅、催化剂颗粒等)。
尽管,多年来VLSFO的不合格率一直保持在5%左右,但是,他指出,2025年VLSFO的催化剂颗粒不合格率“遥遥领先”,不合格含量“极高”。
“就在两周前,我们发布了一份通函,探讨了六个国际港口的VLSFO被发现催化剂颗粒含量偏高的情况。”他解释。
“其中,被检测出的铝和硅含量高达62至176 ppm,而可能将导致活塞环、气缸套和燃油泵面临极高的磨损风险。因此,在所有这些案例中,仔细评估燃油的处理效率将持续作为一个非常明智的管理决策。”


船用燃料污染案例研究
Captain Choudhuri进一步分享了2025年2月一起船用燃料污染案例:当时,一位知名船东的船舶在纽约接收了超过400吨的VLSFO。
尽管,测试结果显示该燃油样品符合ISO 8217标准,不过,该样品却未能合格通过进一步的气相色谱-质谱(GC-MS)顶空筛查,并被发现含有大量酚类污染物。
“但是,该船别无选择,只能继续使用该燃油,并最终造成了过滤器和净化器中形成了大量的油泥。之后,该船的发动机失效,而在美国墨西哥湾漂流了三天,并且,其所在位置附近更存在石油钻井平台(增加了风险)。”他说道。


进行优于 ISO 8217 规范的先进筛查的重要性
展望未来,Captain Choudhuri认为,对船舶燃油舱进行适当的污染物筛查和早期检测极其重要,因为,这将发挥重要作用助力确保船舶和船员的安全。
“当我们谈论船用燃油质量时,我们总是会提到 ISO 8217。因此,我们行业面临的其中挑战,就是我们今天仍在使用较旧版本的标准,而这一点也意味着,总有一天船舶将收到质量很差的船用燃料。”他强调。
“为什么我们仍使用一个已被撤销、并已有 20 年历史的燃料标准,为什么,航运业会这么抗拒改变呢?当下,这是一个困境,也是一个诅咒;我认为,如果不通过强制性要求推动改变,这种情况将不会改变。”
图片来源:VPS
发布日期:2025 年 9 月 22 日
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