Bunker Fuel Quality
VPS强调定期检查燃油系统在预防船舶发动机损坏方面的重要性
Steve Bee 探讨了进行定期检查在船舶发动机维护方面的重要作用,并强调,即使是符合 ISO 8217 标准的船用燃料,如果在交付后管理不善,也可能会导致严重的发动机损坏。

船用燃料测试公司 VPS 的集团营销和战略项目总监 Steve Bee 于周一(4 月 14 日)探讨了燃油系统监控检查(Fuel System Check Monitoring)在保护船舶发动机方面的关键作用,因为,发动机损坏对船舶运营商而言可能是一个代价高昂的风险:
统计数据表明,一艘船在其使用寿命期间将遭遇一到两次的主发动机损坏事件。同时,每起事故的平均损失估计约为 65 万美元,甚至,更严重的事故也可能造成每单损失索赔数额高达 120 万美元。因此,找出造成此类损坏的主要原因并了解如何进行预防是非常重要的事。
当然,预防胜于补救。当下,燃油质量与操作问题仍是导致发生重大主发动机故障的主要原因。在这方面,VPS 经常观察到,通过在船上实施强大且结构合理的燃油管理计划,将可以帮助船东避免此类问题。
而一个常见的误解,就是认为燃料符合国际船燃质量标准 ISO 8217 就意味着它“适用”的想法。其实,事实并非如此,即使是在交付给船舶时属于“符合规格”的燃料,一旦在交付后管理不善,也可能会导致发动机出现严重损坏。其中,ISO 8217 规定了用于船用柴油发动机和锅炉的石油燃料在使用前必须进行适当处理的要求,这意味着,燃料在被交付与燃烧之间都应在船上进行适当处理。
其中,精炼石油时使用的催化剂由硅酸铝制成,而硅酸铝,也会随着时间的推移而分解。接着,由此产生的铝、硅所组成的粗糙致密碎片,也最终会残留在精炼液的残留物之中。而这些被称为“残留催化颗粒”(Cat-Fines)的颗粒物,都具有很强的磨蚀性,并可能会严重损坏船舶发动机部件。
当下,主要船用发动机制造商建议,发动机进气口处的燃料铝加硅(Al+Si)含量应低于 10-15 毫克/千克。因此,即使所供应的燃料符合 ISO 8217:2024 标准中对铝加硅(Al+Si) 含量的严格限制(根据燃料等级介于 40-60 毫克/千克),燃料处理系统仍必须以 75%-83% 的高效率运行,才能将这些高磨损性颗粒去除至引擎制造商要求的水平。
此外,国际内燃机学会 (CIMAC) 针对燃油质量的建议指出:“燃油分析是监测燃油质量的唯一方法,无论是在保管交接时和在交接地点,还是在船上燃油清洁前、后,以及,燃料接触发动机入口处时。因此,定期监测燃料处理系统将提供相关信息,并将有助于决定设备的维护周期,以及应对因故障或操作不当而导致的潜在发动机问题。”
然而,最重要的、但经常却被忽视的流程之一,就是定期进行燃油系统检查 (Fuel System Check,简称FSC),以评估燃油中铝和硅催化颗粒的含量。其中,燃油中存在的“残留催化颗粒”可能极具破坏性,并可导致发动机部件快速磨损。因此,在残留催化颗粒进入船舶发动机之前监测其含量,将可以帮助防止此类损害。同时,季度性地在净化过程前后采集样品进行分析,将是监测催化颗粒含量的最有效方法。此外,燃油系统检查 (FSC) 也能帮助与发动机制造商的一般建议保持一致,即确保进入发动机的燃油所含的催化颗粒不得超过 10-15 毫克/千克,并同时也评估净化器的效率。
因此,定期检查燃油系统至关重要,原因如下:
- 有助于在发生重大损害之前识别潜在风险和操作问题。
- 确认系统的流量、温度和排放周期已根据所处理的特定燃油进行适当调整。
- 确认燃油处理系统已得到妥善维护。
- 降低运营成本并延长关键部件的使用寿命。
- 识别交付后可能进入燃油的异常成分。
此外,定期对燃油处理系统进行取样,也能发现诸如压载系统进水、加热线圈泄漏以及货物污染等其他问题。无论是谁,都不会想要看到船舶净化器被当成泵那样运行!
而以下,是一个典型的例子、案例研究:
一艘液化石油气(LPG)油轮在富查伊拉加注高硫燃油(HSFO),且该燃油符合ISO 8217规范。然而,在使用被加注的燃油后,轮机长却报告主机膨胀水箱出现低液位警报,以及发现主机2号和4号气缸的排气温度过高。接着,该船的主机开始逐渐减速,直到轮机长报告主机气缸疑似存在泄漏时,该船已无法启动。就这样,该船漂流了大约10个小时,并最终在印度海岸抛锚。
在拆卸其发动机后,发现了以下情况:

然后,VPS技术顾问建议该船提交燃油系统样本;接着,在经检测后,针对系统的测试结果表明了相关净化器的运作实际上和泵无异。

而对进入发动机的样品进行检测后,也证实了铝加硅(Al+Si) 含量是船舶出现问题的原因,因为,其 Al+Si 颗粒的物理尺寸为:5-45 µm。

一般而言,船舶净化系统能够有效去除的催化颗粒理想粒径范围介于 5 至 15 微米(µm)之间。其中,净化器的设计目标在于去除这些较小的颗粒,因为,这些是重质燃油中最常见的颗粒尺寸,并会对发动机部件造成严重的磨损和损坏。
如果催化颗粒粒径大于 15 微米,则会对船舶发动机造成重大风险。并且,较大颗粒的磨损性更强,可能会对气缸套、活塞环和燃油喷射器等关键发动机部件造成严重的磨损、损坏。
注:VPS 的完整文章可在此处找到。
图片来源:VPS
发布日期:2025 年 4 月 15 日
Bunker Fuel Quality
FOBAS:2025年上半年区域性船燃质量问题明显“严重”
最新报告指出,伊斯坦布尔的化学污染问题已导致严重的运营问题,同时,ARA地区港口船燃也被发现总沉积物含量过高,并且,其他一些孤立事件也继续存在。

根据劳氏船级社(LR)最新《FOBAS燃料洞察》(FOBAS Fuel Insight)报告的结论,2025年上半年全球船用燃料质量面临了重大而复杂的挑战。
催化剂颗粒、稳定性、含硫量和闪点等历史悠长的质量问题依然存在,不过,在这一时期,也明显出现了一系列严重的区域性质量问题,而凸显了供应链中的系统性风险。
其中,伊斯坦布尔(Istanbul)发生的化学污染事件已导致严重的运营问题,而在意大利则发现燃料的沉积物含量异常高,以及,在阿姆斯特丹-鹿特丹-安特卫普(ARA)地区发生了一系列高密度和高灰分质量问题,都表明了船用燃料供应链持续面临污染和劣质混合成分的威胁。
“这些重大事件与含硫量和闪点等参数的常规不合格结果同时出现,而凸显了进行严谨的燃料管理预检测的重要性。”FOBAS报告指出。
可持续性和燃料多样性是 2025 年上半年调查结果中发现的关键趋势。其中,包括新加坡、阿尔赫西拉斯和安特卫普在内的港口对基于 FAME 的生物燃料混合物(尤其是 B30 RF)的使用量正在增加,并归因于 MEPC 83 会议和 ISO 8217:2024标准的明确监管规定,其中,这些规定已确认生物含量高达 30% 的混合燃料将被视为常规燃料,而进一步简化了 NOx 合规性。迄今为止,FOBAS 测试未发现这些混合物存在系统性操作问题,同时,大多数的质量考虑因素都与常规燃料成分有关。
该报告还指出,人们越来越多地转向采用 ASTM D240 弹式量热方法进行直接热值测量,以更准确地解释生物燃料混合物的较低能量含量。早期采用者报告称,其消耗预测更加精确,且航次计划也得到改善,成本波动亦有所降低。
此外,监管变化也正继续影响着燃料决策。自2025年5月1日起,地中海已被指定为硫排放控制区 (SECA),0.10% 含硫量限制已生效,而促使运营商调整燃料管理策略,并为满足欧盟和 FuelEU Maritime法规要求做好准备。
FOBAS 产品经理 Usman Muhammad 表示:“如今,船东面临的燃料局势比以往任何时候都更加复杂。我们最新的调查结果表明,燃料质量依然高,合规性也很稳健,但促成成功也越来越依赖于主动的测试、数据驱动的决策,以及供应商和运营商之间的密切合作。随着行业加速向低碳和零碳燃料转型,这种方法已变得至关重要。”
FOBAS 燃料洞察计划每两年发布一次燃料质量系列报告,以通过全面且易于理解的形式分享 FOBAS 团队的知识和经验。
注:如需了解更多信息并阅读最新的 FOBAS 船燃质量报告,请访问:《FOBAS 燃料洞察:2025 年上半年船燃质量报告》。
图片来源: Unsplash的Shaah Shahidh
发布日期:2025 年 8 月 19 日
Contamination
VPS:船用燃料引发的故障事故危及船员安全
Steve Bee和Captain Rahul Choudhuri重点介绍了一个案例,涉及一艘船舶因燃料受到化学污染而失去动力和推进力,并导致船员及其他人员面临重大危险。

船用燃料检测公司 VPS 的集团营销总监 Steve Bee 和战略合作伙伴总裁 Captain Rahul Choudhuri 于周二(8 月 5 日)重点介绍了一个案例,涉及一艘船舶因燃料受到化学污染而失去动力和推进力,并因此导致船员以及其他可能在石油钻井平台上工作的人员面临极大危险:
2025 年 2 月,一家知名船东在纽约为其一艘船加注了 405 吨极低硫燃油 (VLSFO),并经历了本案例研究随后将重点介绍的事件,其中,这涉及了受污染船用燃料对船舶、船员和船东造成的相应危险与成本损失。
首先,该燃料按照 ISO 8217 规范购买,其最初的 VPS 实验室测试报告显示其符合 ISO 8217 规范,不过,在进行 CGMS 顶空筛查后,却也表明该燃料存在以茚和 4-甲基苯酚形式存在的挥发性有机化合物 (VOC)。
根据这一发现,VPS 随后进行了更为详细的法医级 GCMS-真空蒸馏分析(GCMS-Vacuum Distillation),并检测出多种通常不会出现在船用燃料中的化学化合物。

2月27日,VPS在GCMS-VD报告中发出了警示:
- 烯烃和苯乙烯化合物的浓度极高,并已知会导致燃油泵柱塞和泵筒卡住。
- 酚类化合物的浓度高达8782 ppm(0.88%),并且,这些化合物已知会导致在燃油滤清器/分离器中形成油泥,并导致发生燃油喷射问题。
尽管,VPS已提上测试结果和提出建议,但,基于多种原因,该船不得不从2月28日起开始使用这种燃油,并随后开始面临燃油消耗困难。同时,由于频繁停靠排放控制区(ECA)港口,该船需要定期进行燃油切换,例如:从VLSFO(极低硫燃油)切换到LSMGO(低硫燃油),反之亦然。
之后,使用该批VLSFO导致了在船舶的过滤器和净化器中形成了过多的污泥,而迫使船舶减速或停航,并进行了多次过滤器和净化器清洗,直到系统切换完成。
5月3日,装有上述燃油的油舱被清空,以能够使用下一批次的VLSFO。在几个小时内,当船舶在消耗最后剩下的受污染燃油时,所有主机柱塞筒都卡住了,其中,除了净化器发生堵塞,一系列的过滤器(细滤器/喷射过滤器/输送泵过滤器)也同样被堵塞。而事发之后所注意到的,就是一种异常且过量的塑料状硬化污泥已经形成,并蔓延至沉淀舱/服务舱和污泥舱。

随后,该船失去动力超过三天。为了试图摆脱危险的处境,该船从排放控制区(ECA)外的水域漂流至美国墨西哥湾地区并固定于石油钻井平台附近,而给船舶和船员带来了重大安全风险。
此事件的后续影响持续了数天,包括:
- 因失去动力而发出重大紧急警报,需要合格人员 (Qualified Individual,简称QI)、美国海岸警卫队和支援拖轮随时待命,以在必要时采取应急措施。
- 需要数天时间清洁和清理过滤器/净化器/管道和油舱。
- 严重干扰船员的休息时间,并导致大量加班。
- 由于需要聘请多个岸上维修工清理船上的油泥和油舱,并同时进行全手动油舱清洁,船东面对了经济负担。
- 花费大量时间和精力向当局报告,然后,接受船旗国和美国海岸警卫队的检查。

总而言之,本案例研究表明了,船用燃料污染可能会造成严重的船上损害和工作压力。值得注意的是,在最终清除燃油后也发现了更糟糕的情况,并因此表明了污染物很可能已沉积在燃油下部。无论如何,当船舶因燃油状况不佳而无法在海上航行时,其实,更大的风险在于船员和船舶的安全保障。因此,我们应进行反思,因为,这类后果很可能比该事件的经历更灾难性和难以估量。
图片来源:VPS
发布日期:2025年8月6日
Bunker Fuel Quality
船燃和航运公司联合发起自律倡议以解决 ARA 枢纽的船用燃料问题
Minerva Bunkering 已与嘉吉、Hafnia、Mercuria、Trafigura 和 TFG Marine 等公司合作,瞄准解决 ARA枢纽船燃供应链中的燃料数量短缺和质量不透明问题。

Minerva Bunkering 于周三(7 月 23 日)表示其已与其他航运和船燃公司合作,推出一项燃料加注服务计划,以解决整个船用燃料供应链中广泛被报道的燃料数量短缺和质量不透明问题。通过解决这些市场扭曲问题,船用燃料买家将有望做出最佳采购决策,并且,供应商也可以在公平的竞争环境中运营。
Minerva Bunkering 表示,这是一项自愿性计划,他们欢迎所有承诺采用和遵守其标准与治理的船用燃料买家和供应商参与。
在最初阶段,该计划将专注于世界第二大船燃加注枢纽——ARA(阿姆斯特丹-鹿特丹-安特卫普)市场船燃总量的 20%,涵盖每年数千艘次交付。
同时,该计划的创始参与者包括业内一些最知名的公司,例如:Cargill(嘉吉公司)、Frontline、Hafnia、Hapag-Lloyd(赫伯罗特)、Mercuria、Minerva Bunkering、Oldendorff、Trafigura(托克)、TFG Marine、Unifeeder 、Vitol,以及其他能源和航运领域的关键参与者。
该计划理念的独特之处在于其自我监管功能,其中,其将利用强大的数据驱动洞察监控参与者的行为和标准遵守情况,以在无需监管机构插手管理的情况下推进其目标。
其中,该计划为获技术支持的加注作业定义了全新的黄金标准,包括:无缝集成质量流量计、基于区块链的数字化工作流程、贯穿整个供应链的可追溯燃料质量测量、全面核算数量余额,以及向参与者提供实时报告。
此外,为确保遵循该计划的目标和运营标准:
- 英国劳氏船级社已被任命为系统审核员,负责对参与该计划的燃料驳船进行资格审查、突击检查,并验证驳船是否符合该计划的标准和数据完整性。
- ADP Clear Pte Ltd 已被任命为该计划的技术提供商,将为所有利益相关者提供多方工作流程、实时报告和可验证的绩效指标。
图片来源:Hafnia
发布日期:2025年7月24日
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