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Bunker Fuel Quality

VPS强调定期检查燃油系统在预防船舶发动机损坏方面的重要性

Steve Bee 探讨了进行定期检查在船舶发动机维护方面的重要作用,并强调,即使是符合 ISO 8217 标准的船用燃料,如果在交付后管理不善,也可能会导致严重的发动机损坏。

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船用燃料测试公司 VPS 的集团营销和战略项目总监 Steve Bee 于周一(4 月 14 日)探讨了燃油系统监控检查(Fuel System Check Monitoring)在保护船舶发动机方面的关键作用,因为,发动机损坏对船舶运营商而言可能是一个代价高昂的风险:

统计数据表明,一艘船在其使用寿命期间将遭遇一到两次的主发动机损坏事件。同时,每起事故的平均损失估计约为 65 万美元,甚至,更严重的事故也可能造成每单损失索赔数额高达 120 万美元。因此,找出造成此类损坏的主要原因并了解如何进行预防是非常重要的事。

当然,预防胜于补救。当下,燃油质量与操作问题仍是导致发生重大主发动机故障的主要原因。在这方面,VPS 经常观察到,通过在船上实施强大且结构合理的燃油管理计划,将可以帮助船东避免此类问题。

而一个常见的误解,就是认为燃料符合国际船燃质量标准 ISO 8217 就意味着它“适用”的想法。其实,事实并非如此,即使是在交付给船舶时属于“符合规格”的燃料,一旦在交付后管理不善,也可能会导致发动机出现严重损坏。其中,ISO 8217 规定了用于船用柴油发动机和锅炉的石油燃料在使用前必须进行适当处理的要求,这意味着,燃料在被交付与燃烧之间都应在船上进行适当处理。

其中,精炼石油时使用的催化剂由硅酸铝制成,而硅酸铝,也会随着时间的推移而分解。接着,由此产生的铝、硅所组成的粗糙致密碎片,也最终会残留在精炼液的残留物之中。而这些被称为“残留催化颗粒”(Cat-Fines)的颗粒物,都具有很强的磨蚀性,并可能会严重损坏船舶发动机部件。

当下,主要船用发动机制造商建议,发动机进气口处的燃料铝加硅(Al+Si)含量应低于 10-15 毫克/千克。因此,即使所供应的燃料符合 ISO 8217:2024 标准中对铝加硅(Al+Si) 含量的严格限制(根据燃料等级介于 40-60 毫克/千克),燃料处理系统仍必须以 75%-83% 的高效率运行,才能将这些高磨损性颗粒去除至引擎制造商要求的水平。

此外,国际内燃机学会 (CIMAC) 针对燃油质量的建议指出:“燃油分析是监测燃油质量的唯一方法,无论是在保管交接时和在交接地点,还是在船上燃油清洁前、后,以及,燃料接触发动机入口处时。因此,定期监测燃料处理系统将提供相关信息,并将有助于决定设备的维护周期,以及应对因故障或操作不当而导致的潜在发动机问题。”

然而,最重要的、但经常却被忽视的流程之一,就是定期进行燃油系统检查 (Fuel System Check,简称FSC),以评估燃油中铝和硅催化颗粒的含量。其中,燃油中存在的“残留催化颗粒”可能极具破坏性,并可导致发动机部件快速磨损。因此,在残留催化颗粒进入船舶发动机之前监测其含量,将可以帮助防止此类损害。同时,季度性地在净化过程前后采集样品进行分析,将是监测催化颗粒含量的最有效方法。此外,燃油系统检查 (FSC) 也能帮助与发动机制造商的一般建议保持一致,即确保进入发动机的燃油所含的催化颗粒不得超过 10-15 毫克/千克,并同时也评估净化器的效率。

因此,定期检查燃油系统至关重要,原因如下:

  • 有助于在发生重大损害之前识别潜在风险和操作问题。
  • 确认系统的流量、温度和排放周期已根据所处理的特定燃油进行适当调整。
  • 确认燃油处理系统已得到妥善维护。
  • 降低运营成本并延长关键部件的使用寿命。
  • 识别交付后可能进入燃油的异常成分。

此外,定期对燃油处理系统进行取样,也能发现诸如压载系统进水、加热线圈泄漏以及货物污染等其他问题。无论是谁,都不会想要看到船舶净化器被当成泵那样运行!

而以下,是一个典型的例子、案例研究:

一艘液化石油气(LPG)油轮在富查伊拉加注高硫燃油(HSFO),且该燃油符合ISO 8217规范。然而,在使用被加注的燃油后,轮机长却报告主机膨胀水箱出现低液位警报,以及发现主机2号和4号气缸的排气温度过高。接着,该船的主机开始逐渐减速,直到轮机长报告主机气缸疑似存在泄漏时,该船已无法启动。就这样,该船漂流了大约10个小时,并最终在印度海岸抛锚。

在拆卸其发动机后,发现了以下情况:

然后,VPS技术顾问建议该船提交燃油系统样本;接着,在经检测后,针对系统的测试结果表明了相关净化器的运作实际上和泵无异。

而对进入发动机的样品进行检测后,也证实了铝加硅(Al+Si) 含量是船舶出现问题的原因,因为,其 Al+Si 颗粒的物理尺寸为:5-45 µm。

一般而言,船舶净化系统能够有效去除的催化颗粒理想粒径范围介于 5 至 15 微米(µm)之间。其中,净化器的设计目标在于去除这些较小的颗粒,因为,这些是重质燃油中最常见的颗粒尺寸,并会对发动机部件造成严重的磨损和损坏。

如果催化颗粒粒径大于 15 微米,则会对船舶发动机造成重大风险。并且,较大颗粒的磨损性更强,可能会对气缸套、活塞环和燃油喷射器等关键发动机部件造成严重的磨损、损坏。

注:VPS 的完整文章可在此处找到。

图片来源:VPS
发布日期:2025 年 4 月 15 日

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中国香港:VPS研讨会探讨腰果壳油在船用燃料混合物中的特性

“请了解你的燃料以及其成分和生物来源。”VPS战略合作总裁Captain Rahul Choudhuri建议。

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VPS战略合作总裁Captain Rahul Choudhuri指出,以腰果壳油(Cashew Nut Shell Liquid,简称CNSL)作为船用燃料伴随了复杂的特性,虽令人期待其所能带来的优势,却同时也带来了诸多挑战。

在VPS全球研讨会“燃料质量、新型燃料挑战与脱碳挑战”(Fuel Quality, New Fuels Challenges & Decarbonisation Challenges)中国香港站的会议上,Captain Rahul Choudhuri指出:“尽管将CNSL用作船用燃料的理念符合生物燃料的总体发展趋势,但是,其在航运业的实际应用却是喜忧参半。”

Captain Choudhuri表示,CNSL天然具有良好的抗微生物生长能力和优异的低温流动性。而这些特性,也使其成了一种极具吸引力的船用燃料选择。

然而,其固有的酸性和高反应活性却在船舶应用方面带来了相当大的障碍。其中,航运业所累积的相关经验已表明,使用CNSL作为燃料会导致燃料油泥积聚和喷油器发生故障等问题。

卡多尔(Cardol)是一种二羟基酚类成分,并正是导致CNSL不稳定的主要原因。当暴露于200摄氏度以上的温度时,它会导致产品变得不稳定、发生聚合反应,并形成胶质和燃料沉积物。不过,即使在较低的储存温度下,也仍可能会发生这种情况。因此,目前进行的相关研究旨在减少或去除这种成分,以提高稳定性。

此外,必须注意的一点,就是当腰果壳油(CNSL)被用作未申报或价格更低的燃料混合物时所伴随的问题。此前,有一艘船加注了应为B100生物燃料的燃料,但实际上,其所加注的混合燃料仅含40%的脂肪酸甲酯(FAME)和10%的FAME残渣,而其余50%则为腰果壳油(CNSL)。

因此,这种虚假陈述也导致了一系列操作问题,包括过滤器堵塞、点火延迟和排气温度异常等,而凸显了彻底进行燃料分析的必要性。

“请了解你的燃料以及其成分和生物来源。”Captain Choudhuri建议。

“为降低风险,建议将腰果壳油 (CNSL) 的掺混比例限制在 20% 以内,并进行燃料燃烧分析测试,尤其是在掺入船用轻柴油 (MGO) 或极低硫燃料油 (VLSFO) 的情况下,以对其燃烧特性进行评估。

“此外,气相色谱-质谱联用 (GCMS) 筛查与分析对于准确检测燃料中的 CNSL 成分至关重要,通过这一方法,将能够保障透明度并预防未申报燃料掺混所引发的问题。”

相关文章: 新加坡:VPS研讨会探讨2024/2025年全球船用燃料消耗及不合格趋势
相关文章: 新加坡:专家在VPS研讨会上探讨海运脱碳和生物燃料转型
 
图片来源:Manifold Times
发布日期:2025年11月19日

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必维国际检验集团:VeriFuel 发布 2025 年第三季度全球船用燃料质量概览

与 2025 年第二季度相比,VLSFO 和 HSFO 的不合格样品数量略有下降,同时,USLFO 样品中有近 5% 不合格。

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法国测试、检验和认证公司——必维国际检验集团 (Bureau Veritas,简称BV) 最近向新加坡船用燃料资讯平台《满航》(Manifold Times)提供了一份BV的《2025 年第三季度 VeriFuel 燃料质量测试报告》副本,其中,该报告基于其实验室检测的所有燃油样品,而概述了船用燃油的质量、新兴趋势和合规水平。

以下为报告内容概述:

质量趋势与比较:

2025 年综合统计数据

根据以下数据,化石燃料和生物燃料的交付量分布略有浮动,不过,其中最显著的,就是在 2025 年第三季度生物残渣燃料的量已减少。而对于馏分油,总交付量中有超过 99% 为 DMA 级。而在残渣油方面,超低硫燃油 (ULSFO) 类几乎由 RMD80 和 RMG180 平分,同时, RMG380 仍然是 VLSFO 和 HSFO 的主导类别[图 1]。此外,为了进行统计评估,我们使用了 ISO 8217:2017标准作为对比,因为,它也是业内最常被要求的版本。

2025 年 5 月 Med-ECA(地中海排放控制区)启动增加了 ULSFO 的需求,而在 HSFO 样本中也可以观察到小幅但稳定的增长,这两者都导致 VLSFO 减少约 4% [图 2]。

此外,与 2025 年第二季度相比,VLSFO 和 HSFO 的不合格样品数量均略有下降。相比之下,近 5% 的 USLFO 样品不合格,主要原因是硫含量,其次为沉积物和粘度 [图 3]。

2025年的馏分油

DMA 0.10%

虽然DMA样本的季度平均值没有显著差异,但与前几个月相比,不合格交货的数量已显著减少[表1和表2]。

大多数的不合格 DMA 样品,源于其规格因倾点和水分含量(加上发现度)而不合格。请注意, 2025 年第二季度的倾点表现与夏季规格进行了比较 [图 4]。

2025年的残渣燃料

RMG380 0.50%

残渣样品,尤其是 RMG380 0.50%,平均黏度和密度已持续上升。此外,由于要达到 ISO 8217:2024 的最低粘度限值存在挑战,平均黏度的上升可能有助于推进 ISO 8214:2024 标准的采用。此外,平均催化剂颗粒(Al+Si)浓度也有所增加[表 3 和表 4]。因此,操作人员应注意潜在的气缸套/活塞环磨损,并确保燃油处理系统性能良好。

硫、水和沉积物是残渣燃料样品不合格的主要原因。2025年全年,催化剂颗粒(Al+Si)或硫含量不合格的样品比例已有所下降。

RMG380 >0.50%

与 RMG380 0.50% 相比,HSFO(RMG380 > 0.50%) 交付量与前几个季度相比没有显著差异(表 5 和表 6)。

总体而言,2025 年第三季度不合格样品的数量与前几个季度相比已大幅下降。其中,水、密度、粘度和催化剂颗粒(Al+Si)为样品不符合规格的主要原因。

相关文章: 必维国际检验集团:VeriFuel燃料质量测试年度报告2024
 
图片来源:必维国际检验集团
发布日期:2025年10月23日

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FOBAS:来自意大利奇维塔韦基亚的燃料被发现总沉淀物潜在量 (TSP) 不合格

FOBAS 检测了多个高硫残渣燃料样品,TSP 检测结果介于 0.16% (m/m) 至 0.44% (m/m)。

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英国劳氏船级社燃油分析与咨询服务机构 (FOBAS) 于周一 (10 月 20 日) 发布了一份公告,涉及其对来自意大利奇维塔韦基亚(Civitavecchia)的几批高硫残渣燃料样品进行的检测:

近日,FOBAS 对来自奇维塔韦基亚(Civitavecchia)的几批样品进行了检测,并经测试显示相关燃料总沉淀物潜在量 (TSP) 超过了 ISO8217 规范规定的 0.10% m/m 限值。同时,这些样品均为高硫残渣燃料,TSP 检测结果介于 0.16% m/m 至 0.44% m/m。

此外,对这些燃料进行的进一步分析表明,其可能混合了沥青质和一些外来污垢。并且,所有样品均来自同一艘驳船和同一家供应商,因此,这可能是一起孤立的事件,但,仍值得业者注意。

其中,沉积物含量高的燃料会导致油舱以及整个装卸和处理/燃油喷射系统出现过多的沉积污泥。

鉴于上述情况,如果您计划让船舶在此港口加油,我们建议您应告知供应商您对该地区的燃油稳定性有所担忧,并要求他们向您提供更多保证,以确保其将遵守所订购燃油等级的 ISO 8217 要求。理想情况下,这应包括提供完整的 TSA、TSE 和 TSP 沉积物测试结果。

此外,请也特别注意燃油样品的采集,包括确保所有各方均已见证取样过程并已签署相应的见证表格,且相关支持文件应包含所有被认为能代表所装载燃油的样品记录。

4 月,FOBAS 曾发布一份公告,报告了其对来自奇维塔韦基亚的几个高硫残渣燃油样品进行检测所获得的结果,其中,这些样品的总沉淀物潜在量 (TSP) 被发现超过了 ISO8217 规范的 0.10% m/m 限值。

同时,样品均为高硫残渣燃料,TSP 测试结果介于 0.83% m/m 至 1.05% m/m。

相关文章: FOBAS:意大利奇维塔韦基亚的船用燃料被发现总沉积物潜在量不合格
 
图片来源:Unsplash 的Louis Reed
发布日期:2025 年 10 月 21 日

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